石油套管用熱軋鋼帶的工藝生產流程是什么
J55石油套管是一種長期用作石油井壁面料的油管，它經過特殊的螺紋銜接到數千米長的管柱上。在井下固井過程中，首要受外擠力、內壓和軸向拉伸載荷的影響，石油套管柱采用射孔法完成。它還承受著射孔爆破產生的高溫、大能量瞬時沖擊載荷。
經過對石油套管使用狀況的剖析和對其首要失效方式的歸納判斷，石油套管認為，套管的性能應是高強度、高耐性、高抗擠壓性和高螺紋銜接強度。直縫焊套筒的優(yōu)點是壁厚均勻，幾英寸精度高，抗擠壓碎力比同鋼種無縫管高10％~1.5％，資料含碳量低，穿孔后不破孔，價格便宜。
J55石油套管用熱軋鋼帶的工藝出產流程為：鐵水鎂基脫硫 一 頂底復吹轉爐 一合金化 一LF精粹 一喂鈣線 一軟吹 一中寬帶常規(guī)格板坯連鑄 一鑄坯切開 一加熱爐 一粗軋5道次軋制 一 保溫 一精軋7架次控軋 一層流冷卻 一卷取 一 打包 。
根據J55石油套管鋼帶的使用情況，考慮到其強度、塑性、耐性和可焊性，采用低碳高錳系鋼帶很難提高J55級鋼帶的強度，但塑性和耐性較好。在控軋控冷條件下，利用現有技能出產J55石油套管用熱軋帶鋼是可行的，目前已具備批量出產的能力。
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