石油套管的原材料無縫鋼管生產(chǎn)工藝
單獨的石油套管原料鍍鋅鋼管的生產(chǎn)加工工藝可以分成冷拔與熱扎兩類，鍍鋅鋼管的生產(chǎn)流程單獨要比熱扎要繁雜，精軋管首先要開展三輥連軋，捏揉后要開展定徑測驗，假定為名不回應裂紋后圓管要歷經(jīng)割機開展切開，切開成長度約一米的坯料。隨后進入淬火流程，淬火要用酸性液體開展酸洗，酸洗時要留神為名是否有大批的起泡造成，假定有大批的起泡造成說明鋼管的質量達不到相對的尺度。外觀上冷軋鍍鋅鋼管要短于熱扎鍍鋅鋼管，冷軋鍍鋅鋼管的厚度單獨比熱扎鍍鋅鋼管要小，殊不知為名看起來比厚壁鍍鋅鋼管愈加晶瑩，為名不太多的毛糙，口徑都不太多的毛刺。石油套管原料熱扎鍍鋅鋼管的交貨情況單獨是熱扎情況歷經(jīng)熱處置落后行交貨。熱扎鍍鋅鋼管在歷經(jīng)質檢后要歷經(jīng)作業(yè)職工的嚴厲的技藝挑選，在質檢后要開展為名涂油，隨后緊接著是多次的冷拔試驗，熱扎處置后要開展破孔的試驗，假定破孔擴徑過大就要開展矯直改正。
在矯直后再由傳送設備傳送到射線機開展探傷試驗，最后貼上標簽、開展標準編列后放置到庫房傍邊。圓精軋管→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋或捏揉→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標示→進庫鍍鋅鋼管是用鋼錠或實心精軋管經(jīng)破孔做成毛管，隨后經(jīng)熱扎、冷軋或冷撥做成。鍍鋅鋼管的標準用外徑壁厚毫米數(shù)體現(xiàn)。石油套管原料熱軋無縫管外徑單獨大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋鍍鋅鋼管外徑可以到6mm，厚度可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm厚度小于0.25mm，冷軋比熱扎尺度精度高。熱扎石油套管，說白了，軋件的環(huán)境溫度高，因此變形抵抗力小，可以進行大的變形量。
以鋼板的冷軋為例子，單獨連鑄坯薄厚在230mm左右，而歷經(jīng)粗軋跟精扎，最終薄厚為1~20mm。由于鋼板的寬厚比小，尺度精度要求肯定低，不隨便呈現(xiàn)板形問題，以控制凸性為主。對安排有要求的，單獨歷經(jīng)控軋控冷來進行，即控制精扎的開軋環(huán)境溫度、終軋環(huán)境溫度。圓精軋管→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處置→矯直→水壓試驗（探傷）→標示→進庫。
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